CEL SZKOLENIA
- Pracownik rozpoznaje grupy tworzyw oraz potrafi przedstawić ich własności
- Posługuje się kartą techniczną tworzywa, prawidłowo interpretuje zapisy z uwzględnieniem praktycznych aspektów ich wykorzystania
- Zna budowę wtryskarki oraz wpływ tej budowy na prowadzenie procesu wtryskiwania
- Pracownik zna budowę formy oraz jej układy funkcjonalne mające bezpośredni wpływ na ustawianie procesu wtryskiwania
- Programuje nastawy temperatur z wykorzystaniem wiedzy na temat tworzywa
- Poprawnie interpretuje kluczowe parametry procesu wtrysku
- Metodycznie ustawia proces wtrysku mając na uwadze ostateczną jakość produktu oraz ekonomię produkcji
- Wykorzystuje parametry wynikowe do przewidywania problemów w procesie wtrysku
- Umiejętnie wpływa na proces skurczu w celu jego optymalizacji
- Identyfikuje wady wyprasek oraz zapobiega ich występowaniu poprzez usuwanie przyczyn występowania
- Jest świadomy kosztów produkcji i efektywnie ustawia parametry procesu w celu obniżenia zużycia energii
KADRA DOCELOWA
- Ustawiacz Maszyn Wtryskowych
- Inżynier Procesu
- Technolog
- Pracownik Utrzymania Ruchu
- Elektryk
- Inżynier ds. Jakości
- Specjalista ds. Jakości
- Kontroler jakości
- Pracownik Narzędziowni
CZAS TRWANIA
- UPW-P - 2 dni / 14h
- UPW-Z - 1 dzień / 7h
TYP SZKOLENIA
- Otwarte - terminy i miejsce podane poniżej (ilość miejsc ograniczona)
- Zamknięte - proszę o kontakt
MIEJSCE I TERMIN SZKOLEŃ OTWARTYCH
- UPW-P:
- Łódź 9.2024 - trwają zapisy
- Wrocław 10.2024 - trwają zapisy
- UPW-Z:
- Łódź 9.2024 - trwają zapisy
- Wrocław 10.2024 - trwają zapisy
W RAMACH SZKOLENIA
- Certyfikat ukończenia szkolenia w języku polskim i angielskim
- Skrypt szkoleniowy
CENA SZKOLENIA
- Szkolenia otwarte
- UPW-P - 1890 zł netto (+23% VAT) / 2 dni
- UPW-Z - 1290 zł netto (+23% VAT) / 1 dzień
- Szkolenia zamknięte
- Oferta indywidualna
UPW-P POZIOM PODSTAWOWY
- Tworzywa sztuczne
- Praktyczne wyjaśnienie definicji tworzyw sztucznych
- Podział tworzyw sztucznych
- Właściwości wybranych materiałów z uwzględnieniem praktycznego zastosowania
- Wskaźnik szybkości płynięcia jako cecha charakterystyczna
- Przygotowanie surowca do wtrysku
- Karta techniczna surowca (przydatne informacje i ich wykorzystanie w procesie)
- Kluczowe elementy gniazda produkcyjnego
- Wtryskarka (m.in. budowa i zasada działania układu plastyfikacji, rodzaje i zasada działania zespołu zamykania)
- Forma wtryskowa (budowa i wpływ konstrukcji na jakość wyrobu)
- System chłodzący (klucz do efektywnej produkcji)
- Dystrybucja tworzywa
- Ustawianie procesu wtrysku
- Zasady ustawiania temperatur (forma wtryskowa, układ plastyfikacji, grzane kanały)
- Plastyfikacja (programowanie objętości, szybkości dozowania i przeciwciśnienia, zastosowanie i ustawienia dekompresji)
- Wtryskiwanie (nastawy prędkości, profilowania wtrysku oraz ciśnienia ograniczającego)
- Punkt przełączenia (zasady programowania, zalety i wady dostępnych metod)
- Docisk (zasady programowania ciśnienia i czasu)
- Czas chłodzenia (wstępne nastawy i optymalizacja)
- Poduszka resztkowa (m.in. optymalna wielkość, parametry wpływające na jej stabilność)
- Parametry wynikowe (kluczowe parametry do nadzorowania i zasady programowania tolerancji)
- Interpretacja krzywych ciśnienia i prędkości wtrysku
- Skurcz wyrobów wtryskiwanych (rodzaje, znaczenie i optymalizacja)
- Wady wyprasek
- Identyfikacja wad
- Przyczyny występowania
- Zapobieganie
UPW-Z POZIOM ZAAWANSOWANY
- Tworzywa sztuczne
- Uniepalniacze (wady, zalety, klasy uniepalnienia i wpływ na proces)
- Włókna i kulki szklane (zastosowanie, oddziaływanie na produkcję, dobre praktyki)
- Wtryskarka i forma wtryskowa
- Siła zwarcia formy (m.in. obliczanie optymalnej wartości, wpływ siły na konstrukcję wtryskarki i formy) - ćwiczenia
- Ślimak i końcówka ślimaka jako elementy kluczowe w procesie wtrysku (zasady doboru, podstawowe przyczyny zużycia)
- Wyznaczanie czasu zamknięcia przewężki w układach zimno-kanałowych oraz zasady postępowania dla układów gorąco-kanałowych
- Statyczna i dynamiczna kontrola zaworu zwrotnego (przykładowe obliczenia i interpretacja wyników) - ćwiczenia
- Pomiar ciśnienia w formie i jego wykorzystanie przy ustawianiu procesu
- Parametry procesu
- Szybkość ścinania w fazie wtrysku i jej wpływ na proces
- Chłodzenie i wpływ liczby Reynoldsa na efektywność odbioru ciepła
- Temperatura odkształcenia cieplnego jako klucz efektywnego czas chłodzenia
- Profilowanie docisku
- Czas przebywania tworzywa w cylindrze (minimalne i maksymalne czasy oraz wytyczne do obliczenia) - ćwiczenia
- Efektywność energetyczna produkcji wtryskowej
- Obliczanie i klasyfikacja jednostkowego zużycia energii
- Przegląd i ocena wpływu parametrów na efektywność energetyczną
- Zalecenia i dobre praktyki obniżające zużycie energii