Włącz oszczędzanie
Zużycie energii jest problemem na całym świecie, które dotyka również branżę przetwórstwa tworzyw sztucznych, więc włącz oszczędzanie to nie tylko slogan. Ze względu na rozwijające się coraz bardziej restrykcyjne przepisy …
Zużycie energii jest problemem na całym świecie, które dotyka również branżę przetwórstwa tworzyw sztucznych, więc włącz oszczędzanie to nie tylko slogan. Ze względu na rozwijające się coraz bardziej restrykcyjne przepisy …
Jednym z czynników wpływających na degradację tworzyw sztucznych jest wilgoć. Polimery reagują z wodą na dwa sposoby: mechaniczna absorpcja wody (higroskopijność) oraz reakcja chemiczna (np. hydroliza). Jak już zapewne się …
Prędkość dozowania czyli prędkość obrotowa ślimaka jest jednym z parametrów procesu, który ma bezpośredni wpływ na jakość uplastycznionego materiału. Tarcie, które powstaje w wyniku obracania się ślimaka, zapewnia dodatkowe źródło …
Czy podczas wizyty w kręgielni zastanawialiście się z czego wykonane są piny (kręgle)? Ja do pewnego czasu nie, aż poznałem kręgle twister 😉 Tym wpisem na blogu chciałbym Wam opowiedzieć …
Jeżeli korzystasz w pracy z regulatorów gorących kanałów profiTemp+ to poniższy opis alarmów z pewnością ułatwi Ci diagnozę ewentualnych problemów/usterek. W tabeli umieściłem informację na temat symbolu, oznaczenia błędu oraz …
Dzisiejszy wpis po tytułem „Gorące kanały cz. 3 – zespół dyszy”, poświęcony będzie rodzajom i budowie zespołu dysz. Zespół ten może występować z rozdzielaczem lub bez niego. Dzięki temu możemy …
Z pewnością nie powiem nic nadzwyczajnego, jeśli stwierdzę, że większość z nas nie wyobraża sobie produkcji zaawansowanych konstrukcyjnie wyprasek, gdzie gorące kanały nie miałyby zastosowania.
Kolejną praktyczną instrukcję dotyczącą zabezpieczenia formy opiszę na podstawie maszyny firmy Wittmann Battenfeld EcoPower ze sterowaniem B6. Seria EcoPower to elektryczny typ maszyn dostępny w ofercie austriackiego producenta maszyn wtryskowych. …
Podczas produkcji w trybie automatycznym i półautomatycznym, zabezpieczenie formy pełni istotną rolę. W celu ochrony przed ewentualnymi uszkodzeniami niezbędne jest wykorzystanie do tego opcji dostępnych na maszynie.
„Single-Minute Exchange of Die” – w skrócie tytułowy SMED. Koncepcja teoretyczna i grupa technik, której wdrożenie umożliwia wykonanie przezbrojenia i ustawienia maszyny w czasie krótszym niż 10 minut.